Ган хоолойн үйлдвэрлэл 1800-аад оны эхэн үеэс эхэлсэн.Эхэндээ хоолойг халаах, гулзайлгах, нугалах, ирмэгийг нь цохих замаар гараар үйлдвэрлэдэг байв.Анхны автоматжуулсан хоолойн үйлдвэрлэлийн процессыг 1812 онд Англид нэвтрүүлсэн.Тэр цагаас хойш үйлдвэрлэлийн үйл явц тасралтгүй сайжирсаар ирсэн.Хоолой үйлдвэрлэх зарим алдартай техникийг доор тайлбарлав.
Тойрог гагнуур
1920-иод оны эхээр хоолой үйлдвэрлэхэд гагнуурын аргыг ашиглаж эхэлсэн.Хэдийгээр энэ аргыг хэрэглэхээ больсон ч гагнуурын аргаар үйлдвэрлэсэн зарим хоолой өнөөг хүртэл ашиглагдаж байна.
Тойрог гагнуурын явцад ганг зууханд халааж, дараа нь цилиндр хэлбэртэй болгосон.Дараа нь ган хавтангийн ирмэгийг "ороолттой" болгосон.Ороолт нь ган хавтангийн дотоод ирмэг, хавтангийн эсрэг талын шовгор ирмэгийг давхарлах явдал юм.Дараа нь давхаргыг гагнуурын бөмбөлөг ашиглан гагнаж, халсан хоолойг булны хооронд дамжуулж, давхаргыг хооронд нь холбож, холбоос үүсгэв.
Тойрог гагнуураар хийсэн гагнуур нь илүү орчин үеийн аргуудыг ашиглан хийсэн шиг найдвартай биш юм.Америкийн Механик Инженерүүдийн Нийгэмлэг (ASME) нь үйлдвэрлэлийн процессын төрлөөс хамааран хоолойн зөвшөөрөгдөх даралтыг тооцоолох тэгшитгэлийг боловсруулсан.Энэ тэгшитгэлд хоолойн давхаргыг бий болгоход ашигласан гагнуурын төрөлд үндэслэсэн "хамтарсан хүчин зүйл" гэж нэрлэгддэг хувьсагч багтана.Оёдолгүй хоолойн холболтын коэффициент 1.0 Оройн гагнасан хоолойн холболтын коэффициент 0.6 байна.
Цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнасан хоолой
Цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнасан хоолой (ERW) нь ган хуудсыг хүйтэн хэлбэрээр цилиндр хэлбэрт оруулах замаар үйлдвэрлэгддэг.Дараа нь гангийн хоёр ирмэгийн хооронд гүйдэл дамжуулж, ганг халаах цэг хүртэл ирмэгүүд нь гагнуурын дүүргэгчийг ашиглахгүйгээр холбоос үүсгэдэг.Эхэндээ энэ үйлдвэрлэлийн процесс нь ирмэгийг халаахын тулд бага давтамжийн хувьсах гүйдлийг ашигласан.Энэхүү бага давтамжийн процессыг 1920-иод оноос 1970 он хүртэл ашиглаж байсан. 1970 онд нам давтамжийн процессыг өндөр давтамжийн ERW процессоор сольж, илүү чанартай гагнуур хийсэн.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд нам давтамжийн ERW хоолойн гагнуур нь давхаргын сонгомол зэврэлт, дэгээ хагарал, давхаргын хангалтгүй холболт зэрэгт өртөмтгий болох нь тогтоогдсон тул бага давтамжийн ERW-ийг хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглахаа больсон.Өндөр давтамжийн процессыг шинэ шугам хоолой барихад ашиглах хоолой үйлдвэрлэхэд ашигладаг хэвээр байна.
Цахилгаан флаш гагнасан хоолой
Цахилгаан флаш гагнасан хоолойг 1927 оноос эхлэн үйлдвэрлэж эхэлсэн. Гэнэт гагнуур нь ган хуудсыг цилиндр хэлбэртэй болгох замаар хийгдсэн.Хагас хайлсан болтол ирмэгийг нь халааж, дараа нь хайлсан ганг холбоосоос шахаж, ирмэгийг үүсгэх хүртэл хүчээр холбоно.Бага давтамжийн ERW хоолойн нэгэн адил гялалзсан гагнасан хоолойн давхаргууд нь зэврэлт, дэгээний хагаралд өртөмтгий байдаг боловч ERW хоолойноос бага хэмжээгээр.Энэ төрлийн хоолой нь хавтангийн ган дахь хатуу толбоноос болж эвдрэлд өртөмтгий байдаг.Гэнэтийн гагнасан хоолойн дийлэнх хэсгийг нэг үйлдвэрлэгч үйлдвэрлэдэг байсан тул эдгээр хатуу толбо нь тухайн үйлдвэрлэгчийн ашигладаг үйлдвэрлэлийн явцад ганг санамсаргүйгээр унтраасны улмаас үүссэн гэж үздэг.Флэш гагнуурыг хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглахаа больсон.
Давхар живсэн нуман гагнуур (DSAW) хоолой
Хоолойн үйлдвэрлэлийн бусад процессуудын нэгэн адил давхар живсэн нуман гагнуурын хоолойн үйлдвэрлэл нь эхлээд ган хавтанг цилиндр хэлбэртэй болгох явдал юм.Давхаргын байрлал дахь дотоод болон гадна гадаргуу дээр V хэлбэрийн ховил үүсдэг тул цувисан хавтангийн ирмэгүүд үүсдэг.Дараа нь хоолойн давхаргыг нуман гагнуурын нэг дамжуулалтаар дотор болон гадна гадаргуу дээр (тиймээс давхар живсэн) гагнаж байна.Гагнуурын нум нь урсгалын дор живдэг.
Энэ процессын давуу тал нь гагнуур нь хоолойн хананд 100% нэвтэрч, хоолойн материалын маш бат бөх холбоог үүсгэдэг.
Үл үзэгдэх хоолой
1800-аад оноос хойш оёдолгүй хоолойг үйлдвэрлэж ирсэн.Үйл явц хувьсан өөрчлөгдөж байгаа ч тодорхой элементүүд хэвээр үлджээ.Оёдолгүй хоолойг халуун бөөрөнхий ган бэлдэцийг мандалаар цоолж үйлдвэрлэдэг.Нүхтэй ган нь хүссэн урт, диаметрийг олж авахын тулд өнхрүүлж, сунгана.Үл үзэгдэх хоолойн гол давуу тал нь давхаргатай холбоотой согогийг арилгах явдал юм;гэхдээ үйлдвэрлэлийн өртөг нь илүү их байдаг.
Эрт үеийн оёдолгүй хоолой нь ган дахь хольцоос үүдэлтэй гэмтэлд өртөмтгий байв.Ган үйлдвэрлэх техник сайжирснаар эдгээр согогууд багассан боловч бүрэн арилаагүй байна.Үүссэн, давхаргаар гагнасан хоолойноос үл үзэгдэх хоолойг илүүд үздэг ч хоолойны шинж чанарыг сайжруулах боломж хязгаарлагдмал байдаг.Ийм учраас оёдолгүй хоолойг одоогоор гагнасан хоолойноос бага зэрэгтэй, хананы зузаантай байдаг.
Жиндалай ган групп нь өндөр технологийн ERW (цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнасан) болон SSAW (спираль гүний нуман гагнуур) хоолой үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн.Манай компани нь дэвшилтэт φ610 мм өндөр давтамжийн шулуун давхаргын эсэргүүцэлтэй гагнуурын машин, φ3048 мм спираль живэх нуман гагнуурын машинтай.Түүнчлэн ERW болон SSAW үйлдвэрүүдээс гадна бид Хятад даяар LSAW болон SMLS үйлдвэрлэх өөр гурван үйлдвэртэй.
Хэрэв таны ойрын ирээдүйд хоолой худалдан авах бол үнийн санал асуугаарай.Бид танд хэрэгтэй бүтээгдэхүүнийг хурдан шуурхай хүргэх болно.Лавлагаагаа илгээгээрэй, бид тантай мэргэжлийн түвшинд зөвлөгөө өгөхдөө баяртай байх болно.
Бид Жиндалай Ган Групп нь ган хоолойн чанарын нэр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч, экспортлогч, хувьцаа эзэмшигч, ханган нийлүүлэгч юм.Бид Тан, Мексик, Турк, Пакистан, Оман, Израиль, Египет, Араб, Вьетнам, Мьянмараас үйлчлүүлэгчтэй.Лавлагаагаа илгээгээрэй, бид тантай мэргэжлийн түвшинд зөвлөгөө өгөхдөө баяртай байх болно.
УТАС:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Вэб сайт:www.jindalaisteel.com
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 19