Ган хоолой үйлдвэрлэх нь 1800-аад оны эхэн үеэс эхлэлтэй. Эхэндээ хоолойг гараар хийдэг байсан - халаах, нугалах, давхцуулах, ирмэгийг нь хооронд нь цохих замаар. Анхны автоматжуулсан хоолой үйлдвэрлэх процессыг 1812 онд Англид нэвтрүүлсэн. Үйлдвэрлэлийн процессууд тэр үеэс хойш тасралтгүй сайжирсаар ирсэн. Хоолой үйлдвэрлэх зарим алдартай аргуудыг доор тайлбарлав.
Тойрог гагнуур
Хоолой үйлдвэрлэхэд тохой гагнуурыг 1920-иод оны эхээр нэвтрүүлсэн. Хэдийгээр энэ аргыг ашиглахаа больсон ч тохой гагнуурын аргаар үйлдвэрлэсэн зарим хоолойг өнөөдөр ч ашигласаар байна.
Тойрог гагнуурын процесст ганг зууханд халааж, дараа нь цилиндр хэлбэртэй болгон цувисан. Дараа нь ган хавтангийн ирмэгийг "ороолт"-оор бүрсэн. Ороолт нь ган хавтангийн дотор талын ирмэг болон хавтангийн эсрэг талын конус хэлбэртэй ирмэгийг давхарлан бүрэхийг хэлнэ. Дараа нь оёдлыг гагнуурын бөмбөлөг ашиглан гагнаж, халаасан хоолойг булны хооронд дамжуулж, оёдлыг хооронд нь холбож, холбоо үүсгэсэн.
Тойрог гагнуураар гаргаж авсан гагнуур нь илүү орчин үеийн аргуудыг ашиглан хийсэн гагнуур шиг найдвартай биш юм. Америкийн Механик Инженерүүдийн Нийгэмлэг (ASME) нь үйлдвэрлэлийн процессын төрөлд үндэслэн хоолойн зөвшөөрөгдөх ажлын даралтыг тооцоолох тэгшитгэл боловсруулсан. Энэ тэгшитгэлд хоолойн оёдлыг үүсгэхэд ашигласан гагнуурын төрөлд үндэслэсэн "холболтын хүчин зүйл" гэгддэг хувьсагч багтсан болно. Оёдолгүй хоолойн холболтын хүчин зүйл нь 1.0 байна. Тойрог гагнасан хоолойн холболтын хүчин зүйл нь 0.6 байна.
Цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнасан хоолой
Цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнасан (ERW) хоолойг ган хуудсыг хүйтэн аргаар цилиндр хэлбэртэй болгох замаар үйлдвэрлэдэг. Дараа нь гангийн хоёр ирмэгийн хооронд гүйдэл дамжуулж, ганг гагнуурын дүүргэгч материал ашиглахгүйгээр ирмэгүүдийг хооронд нь холбож холбоо үүсгэх цэг хүртэл халаадаг. Эхэндээ энэхүү үйлдвэрлэлийн процесст ирмэгийг халаахын тулд бага давтамжтай хувьсах гүйдэл ашигладаг байсан. Энэхүү бага давтамжтай процессыг 1920-иод оноос 1970 он хүртэл ашиглаж ирсэн. 1970 онд бага давтамжтай процессыг өндөр давтамжтай ERW процессоор сольсон бөгөөд энэ нь илүү өндөр чанартай гагнуур үүсгэдэг.
Цаг хугацаа өнгөрөхөд бага давтамжтай ERW хоолойн гагнуур нь сонгомол давхаргын зэврэлт, дэгээ хагарал, давхаргын хангалтгүй холболтод өртөмтгий болох нь тогтоогдсон тул бага давтамжтай ERW-г хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглахаа больсон. Өндөр давтамжийн процессыг шинэ хоолой барихад ашиглах хоолой үйлдвэрлэхэд ашигласаар байна.
Цахилгаан гялгар гагнасан хоолой
Цахилгаан гялгар гагнуурын хоолойг 1927 оноос эхлэн үйлдвэрлэж эхэлсэн. Гялгар гагнуурыг ган хуудсыг цилиндр хэлбэртэй болгох замаар гүйцэтгэдэг. Ирмэгүүдийг хагас хайлтал халааж, дараа нь хайлсан ган нь холбоосноос шахагдаж, ирмэг үүсэх хүртэл холбодог байв. Бага давтамжтай ERW хоолойн нэгэн адил гялгар гагнуурын хоолойн оёдол нь зэврэлт болон дэгээ хагаралд өртөмтгий боловч ERW хоолойноос бага хэмжээгээр байдаг. Энэ төрлийн хоолой нь хавтангийн ган дахь хатуу толбоноос болж эвдрэх магадлалтай. Гялгар гагнуурын хоолойн ихэнхийг нэг үйлдвэрлэгч үйлдвэрлэдэг тул эдгээр хатуу толбо нь тухайн үйлдвэрлэгчийн ашигладаг үйлдвэрлэлийн процессын явцад ган санамсаргүй байдлаар бөхсөнөөс үүссэн гэж үздэг. Гялгар гагнуурыг хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглахаа больсон.
Давхар шумбагч нуман гагнасан (DSAW) хоолой
Бусад хоолой үйлдвэрлэх процессуудтай адил давхар шумбагч нуман гагнуурын хоолой үйлдвэрлэхэд эхлээд ган хавтанг цилиндр хэлбэртэй болгох шаардлагатай. Хуйлмал хавтангийн ирмэгийг оёдлын байршилд дотор болон гадна гадаргуу дээр V хэлбэрийн ховил үүсгэх байдлаар үүсгэдэг. Дараа нь хоолойн оёдлыг дотор болон гадна гадаргуу дээр нуман гагнуурын нэг удаагийн дамжуулалтаар гагнана (ингэснээр давхар шумбалт хийнэ). Гагнуурын нумыг урсгалын дор шумбуулна.
Энэ процессын давуу тал нь гагнуур нь хоолойн хананд 100% нэвтэрч, хоолойн материалын маш бат бөх холбоог бий болгодогт оршино.
Оёдолгүй хоолой
1800-аад оноос хойш оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэж ирсэн. Энэ үйл явц хөгжиж байгаа ч зарим элементүүд нь хэвээрээ байна. Оёдолгүй хоолойг халуун дугуй ган бэлдэцийг цоолж хийдэг. Хөндий ганг хүссэн урт, диаметрт хүрэхийн тулд өнхрүүлж, сунгадаг. Оёдолгүй хоолойн гол давуу тал нь оёдолтой холбоотой согогийг арилгах явдал юм; Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр байдаг.
Эрт үеийн оёдолгүй хоолой нь гангийн хольцоос үүдэлтэй согогт өртөмтгий байсан. Ган үйлдвэрлэх техник сайжирснаар эдгээр согог буурсан боловч бүрэн арилаагүй байна. Хэвлэсэн, оёдолтой гагнасан хоолойноос оёдолгүй хоолой илүү тохиромжтой мэт санагдаж байгаа ч хоолойн хүссэн шинж чанарыг сайжруулах боломж хязгаарлагдмал байна. Ийм учраас оёдолгүй хоолой нь гагнасан хоолойноос бага агуулгатай, ханын зузаантай байдаг.
Жиндалай гангийн групп нь өндөр технологийн ERW (цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнуур) болон SSAW (спираль шумбагч нуман гагнуур) хоолой үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Манай компани нь дэвшилтэт φ610 мм-ийн өндөр давтамжийн шулуун оёдлын эсэргүүцэлтэй гагнуурын машин, φ3048 мм-ийн спираль шумбагч нуман гагнуурын машинтай. Түүнчлэн, ERW болон SSAW үйлдвэрүүдээс гадна Хятад даяар LSAW болон SMLS үйлдвэрлэх гурван холбогдох үйлдвэртэй.
Хэрэв та ойрын ирээдүйд хоолой худалдаж авах гэж байгаа бол үнийн санал хүсээрэй. Бид танд хэрэгтэй бүтээгдэхүүнийг хурдан шуурхай хүргэх үнийн саналыг өгөх болно. Асуултаа илгээгээрэй, бид тантай мэргэжлийн түвшинд зөвлөлдөхөд баяртай байх болно.
Бид Жиндалай Ган Групп нь чанартай ган хоолой үйлдвэрлэгч, экспортлогч, хувьцаа эзэмшигч, нийлүүлэгч юм. Бид Тане, Мексик, Турк, Пакистан, Оман, Израиль, Египет, Араб, Вьетнам, Мьянмар зэрэг улсуудаас үйлчлүүлэгчидтэй. Асуултаа илгээгээрэй, бид тантай мэргэжлийн түвшинд зөвлөлдөхөд баяртай байх болно.
ШУУД УТАС:+86 18864971774ВЭЧАТ: +86 18864971774ВАТСАП:https://wa.me/8618864971774
И-МЭЙЛ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЭБСАЙТ:www.jindalaisteel.com
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 12-р сарын 19
