Гангийн үйлдвэрт халуун цайрдахын давуу талуудыг нээлээ

Танилцуулга:

Халуунаар цайрдах буюу цайрдах нь металл бүтцийг зэврэлтээс хамгаалах үр дүнтэй арга юм. Төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг энэхүү процесс нь зэвийг арилгасан гангийн эд ангиудыг өндөр температурт хайлсан цайр руу дүрж, гадаргуу дээр хамгаалалтын цайрын давхарга үүсгэдэг. Энэ блогт бид халуун цайрдсан үйлдвэрлэлийн үйл явцтай танилцаж, түүний давуу талыг тодруулж, энэ салбарт хэрэглэгдэж буй янз бүрийн аргуудын талаар ойлголт өгөх болно.

Халуун цайрдсан үйлдвэрлэлийн үйл явц:

Халуун цайрдсан хуудас үйлдвэрлэх үйл явц нь анхны хавтанг бэлтгэх, бүрэхийн өмнөх боловсруулалт, халуунд дүрэх, өнгөлгөөний дараах боловсруулалт, эцсийн бүтээгдэхүүний хяналт зэрэг хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ. Тодорхой шаардлагуудаас хамааран халуунд дүрэх цайрдах процессыг офлайн болон шугаман аргаар баяжуулах гэсэн хоёр аргаар ангилж болно.

1. Оффлайн анивчих:

Энэ аргын хувьд ган хавтанг халуун цайрдсан шугамд оруулахын өмнө дахин талстжуулж, анивчилдаг. Цайржуулахын өмнө гангийн гадаргуугаас бүх исэл, шороог зайлуулах нь зайлшгүй шаардлагатай. Үүнийг даршилж, дараа нь цайрын хлорид эсвэл аммонийн хлорид-цайрын хлоридын уусгагчийг хамгаалах замаар хийдэг. Энэ ангилалд хамаарах зарим жишээ бол нойтон халуунд дүрэх цайржуулах, хуудас ган арга, Wheeling халуунд дүрэх цайржуулах арга юм.

2. In-line Annealing:

Хүйтэн цувисан эсвэл халуун цувисан ороомогыг шууд халуунаар цайрдсан анхны хавтан болгон ашигладаг. Хийн хамгаалалтын дахин талстжилтын задрал нь цайрдсан шугамын дотор явагддаг. Сэндзимир арга, өөрчилсөн Сендзимир арга, АНУ-ын ган холбооны арга, Силас арга, Шароны арга зэрэг нь шугаман зөөлрүүлэхэд хэрэглэгддэг түгээмэл арга юм.

Халуун цайрдсаны давуу талууд:

1. Боловсруулах зардал бага:

Халуун цайрдах үйл явц нь үндсэндээ үр ашиг, өндөр эзэлхүүний чадавхиас шалтгаалан зардлын давуу талыг санал болгодог. Зэврэлтээс хамгаалах бусад аргуудтай харьцуулахад боловсруулах хугацаа богино, энэ процесс нь хурдан эргэлтийг баталгаажуулж, хөдөлмөр, материалын зардлыг ихээхэн хэмнэдэг.

2. УртБат бөх чанар:

Цайржуулах явцад үүссэн цайрын бүрээс нь ган эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгаж, онцгой бат бөх чанарыг өгдөг. Халуун цайрдсан ган ороомог нь зэврэлт, элэгдэл, нөлөөлөл зэрэг хүрээлэн буй орчны хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байдаг.

3. Сайн найдвартай байдал:

Халуун цайрдах нь нэгэн төрлийн, тууштай бүрээстэй тул маш сайн найдвартай байдаг. Энэхүү жигд байдал нь бүх гадаргуу дээр цайрын жигд давхаргыг баталгаажуулж, зэврэлтэнд хүргэж болзошгүй сул цэгүүдийг үлдээхгүй.

4. Бүрээсний хүчтэй бат бөх чанар:

Халуун цайрдсанаар хийсэн бүрхүүл нь гайхалтай хатуулаг, уян хатан чанарыг харуулдаг. Цайрын давхарга нь гангийн гадаргуутай нягт наалддаг тул тээвэрлэлт, суурилуулалт, үйлчилгээний явцад механик гэмтэлд тэсвэртэй байдаг.

5. Иж бүрэн хамгаалалт:

Халуун цайрдах нь ган эд ангиудын иж бүрэн хамгаалалтыг санал болгодог. Цайрын бүрээс нь зэврэлтээс хамгаалах физик хаалт болж, чийг, химийн бодис зэрэг идэмхий элементүүдийн өртөлтөөс үндсэн ганг хамгаалдаг.

6. Цаг хугацаа, хүчин чармайлт хэмнэх:

Халуун цайрдсан ган ороомог нь зэврэлтээс удаан хугацаанд хамгаалагдсанаар байнга засвар үйлчилгээ хийх шаардлагагүй болгодог. Энэ нь бүрсэн ган эд ангиудад тулгуурласан үйлдвэрүүдэд ихээхэн цаг хугацаа, хүчин чармайлтыг хэмнэдэг.

Дүгнэлт:

Халуун цайржуулах нь зуун гаруй жилийн турш гангийн үйлдвэрлэлийн салшгүй хэсэг байсаар ирсэн. Зардлын хэмнэлттэй, удаан эдэлгээтэй, найдвартай, иж бүрэн хамгаалалттай тул зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх хамгийн тохиромжтой сонголт болсон. Оффлайн аргаар эсвэл шугаман аргаар халаах замаар халуунд дүрэх цайржуулах процесс нь ган эд ангиудыг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүдэд тэсвэртэй байлгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Аж үйлдвэрүүд үргэлжлэн хөгжихийн хэрээр халуун цайрдахын ашиг тус нь метал зэврэлтээс хамгаалах зайлшгүй арга техник болж байна.