Дулааны боловсруулалтын процесст түгээмэл хэрэглэгддэг арван төрлийн бөхөөх арга байдаг бөгөөд үүнд дан орчин (ус, тос, агаар) бөхөөх; хос орчинд бөхөөх; мартенсит зэрэглэлтэй бөхөөх; Ms цэгээс доош мартенсит зэрэглэлтэй бөхөөх арга; бейнит изотермаль бөхөөх арга; нийлмэл бөхөөх арга; урьдчилан хөргөх изотермаль бөхөөх арга; хойшлуулсан хөргөх бөхөөх арга; бөхөөх өөрөө хатууруулах арга; шүрших бөхөөх арга гэх мэт орно.
1. Дан орчин (ус, тос, агаар) унтраах
Ганц орчинд (ус, тос, агаар) бөхөөх: Бөхөөх температурт халаасан ажлын хэсгийг бүрэн хөргөхийн тулд бөхөөх орчинд бөхөөх арга юм. Энэ нь хамгийн энгийн бөхөөх арга бөгөөд энгийн хэлбэртэй нүүрстөрөгчийн ган болон хайлшин ган ажлын хэсгүүдэд ихэвчлэн ашиглагддаг. Бөхөөх орчныг эд ангийн дулаан дамжуулах коэффициент, хатууралт, хэмжээ, хэлбэр гэх мэтээр сонгоно.
2. Давхар дунд зэргийн унтраалт
Хос дунд зэргийн бөхөөх: Бөхөөх температурт халаасан ажлын хэсгийг эхлээд хүчтэй хөргөх чадвартай бөхөөх орчинд Ms цэг хүртэл хөргөж, дараа нь удаан хөргөх бөхөөх орчинд шилжүүлж, өрөөний температурт хөргөж, өөр өөр бөхөөх хөргөх температурын хязгаарт хүрч, харьцангуй тохиромжтой бөхөөх хөргөлтийн хурдтай болгодог. Энэ аргыг ихэвчлэн нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эсвэл өндөр нүүрстөрөгчийн ган болон хайлшин гангаар хийсэн том ажлын хэсгүүдэд ашигладаг. Нүүрстөрөгчийн багажны ганг мөн ихэвчлэн ашигладаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг хөргөх орчинд ус-тос, ус-нитрат, ус-агаар, тос-агаар орно. Ерөнхийдөө усыг хурдан хөргөх бөхөөх орчин болгон ашигладаг бөгөөд тос эсвэл агаарыг удаан хөргөх бөхөөх орчин болгон ашигладаг. Агаарыг ховор хэрэглэдэг.
3. Мартенситийн зэрэглэлтэй бөхөөх
Мартенситийн зэрэглэлийн бөхөөх: ганг аустенитжуулж, дараа нь гангийн дээд мартенсит цэгээс арай өндөр эсвэл бага зэрэг бага температуртай шингэн орчинд (давсны ванн эсвэл шүлтийн ванн) дүрж, гангийн эд ангийн дотор болон гадна гадаргуу хүртэл зохих хугацаанд хадгална. Давхаргууд дунд зэргийн температурт хүрсний дараа тэдгээрийг агаарт хөргөх зорилгоор гаргаж авдаг бөгөөд хэт хөргөлттэй аустенитийг бөхөөх явцад аажмаар мартенсит болгон хувиргадаг. Энэ нь ерөнхийдөө нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, хатуу деформацийн шаардлага бүхий жижиг ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Энэ аргыг мөн өндөр хурдтай ган болон өндөр хайлштай ган багаж хэрэгсэл, хэвийг бөхөөхөд түгээмэл ашигладаг.
4. Ms цэгээс доош мартенситийн зэрэглэлтэй унтраах арга
Мартенситийн зэрэглэлтэй бөхөөх арга нь Ms цэгээс доош: Банны температур нь ажлын хэсгийн гангийн Ms-ээс бага, Mf-ээс өндөр байх үед ажлын хэсэг нь банн дотор илүү хурдан хөрдөг бөгөөд хэмжээ нь том байх үед зэрэглэлтэй бөхөөхтэй ижил үр дүнг авч болно. Ихэвчлэн хатуулаг багатай том ган ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг.
5. Байнитын изотермаль унтраах арга
Байнит изотермаль бөхөөх арга: Ажлын хэсгийг гангийн бага байнит температуртай, изотермаль ваннд бөхөөж, улмаар байнитийн бага хувирал явагдаж, ерөнхийдөө ваннд 30-60 минут байлгана. Байнитыг аустенитжуулах үйл явц нь гурван үндсэн үе шаттай: 1. аустенитжуулах боловсруулалт; 2. аустенитжуулсны дараах хөргөлтийн боловсруулалт; 3. байнитыг изотермаль боловсруулалт; хайлшин ган, өндөр нүүрстөрөгчийн гангийн жижиг хэмжээтэй эд анги, уян хатан төмөр цутгамалд түгээмэл хэрэглэгддэг.
6. Нийлмэл унтраах арга
Нийлмэл бөхөөх арга: Эхлээд ажлын хэсгийг Ms-ээс доош бөхөөж, эзэлхүүний фракц нь 10% -иас 30% хүртэлх мартенсит гаргаж авдаг бөгөөд дараа нь доод баинитын бүсэд изотерм хийж, том хөндлөн огтлолын ажлын хэсгүүдэд мартенсит ба баинитын бүтцийг гаргаж авдаг. Энэ нь ихэвчлэн хайлшин багажны ган ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг.
7. Урьдчилан хөргөх ба изотермаль унтраах арга
Урьдчилан хөргөх изотермаль бөхөөх арга: мөн халаалтын изотермаль бөхөөх гэж нэрлэгддэг бөгөөд эд ангиудыг эхлээд бага температуртай (Ms-ээс их) ваннд хөргөөд, дараа нь аустенитийг изотермаль хувиргалтад оруулахын тулд өндөр температуртай ваннд шилжүүлдэг. Энэ нь хатуурал муутай эсвэл аустенит хийх шаардлагатай том ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой.
8. Хөргөлт ба бөхөөх хугацааг хойшлуулсан арга
Хойшлуулсан хөргөлттэй бөхөөх арга: Эд ангиудыг эхлээд агаар, халуун ус эсвэл давстай ваннд Ar3 эсвэл Ar1-ээс арай өндөр температурт урьдчилан хөргөөд дараа нь нэг дунд зэргийн бөхөөх ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Үүнийг ихэвчлэн янз бүрийн эд ангиудад нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, өргөн хүрээтэй зузаантай, бага зэргийн деформаци шаарддаг эд ангиудад ашигладаг.
9. Бөхөөх болон өөрийгөө хатууруулах арга
Бөхөөх ба өөрөө хатууруулах арга: Боловсруулах бүхэл бүтэн ажлын хэсгийг халаадаг боловч бөхөөх явцад зөвхөн хатууруулах шаардлагатай хэсгийг (ихэвчлэн ажлын хэсгийг) бөхөөх шингэнд дүрж хөргөнө. Дүрээгүй хэсгийн галын өнгө алга болоход шууд агаарт гаргана. Дунд зэргийн хөргөлттэй бөхөөх үйл явц. Бөхөөх ба өөрөө хатууруулах арга нь бүрэн хөргөөгүй цөмөөс гарч буй дулааныг ашиглан гадаргууг хатууруулахад ашигладаг. Цүүц, цоолтуур, алх гэх мэт цохилтыг тэсвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг багаж хэрэгсэл.
10. Шүршигч унтраах арга
Шүрших унтраах арга: Ажлын материал руу ус цацдаг унтраах арга. Усны урсгал нь шаардлагатай унтраах гүнээс хамааран их эсвэл бага байж болно. Шүрших унтраах арга нь ажлын материалын гадаргуу дээр уурын хальс үүсгэдэггүй тул ус унтраахаас илүү гүн хатуурсан давхаргыг баталгаажуулдаг. Голчлон орон нутгийн гадаргууг унтраахад ашигладаг.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 4-р сарын 8
