Гуулин металлын шинж чанар, хэрэглээний талаар мэдэж аваарай

Жиндалай (Шандун) Ган Групп ХХК нь аливаа төслийн хэрэгцээг хангахын тулд хэмжээ, тоо хэмжээний олон төрлийн гуулин бүтээгдэхүүнийг санал болгодог.
1. Үл хөдлөх хөрөнгө
● Хайлшийн төрөл: Хоёртын
● Агуулга: Зэс ба цайр
● Нягт: 8.3-8.7 г/см3
● Хайлах цэг: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Могийн хатуулаг: 3-4

2. Онцлог шинж чанарууд
Төрөл бүрийн гуулины яг нарийн шинж чанар нь гуулины хайлшийн найрлага, ялангуяа зэс-цайрын харьцаанаас хамаардаг. Гэсэн хэдий ч ерөнхийдөө бүх гуулиудыг боловсруулах чадвар эсвэл өндөр бат бөх чанарыг хадгалахын зэрэгцээ металлыг хүссэн хэлбэрт оруулахад хялбар байдлаар нь үнэлдэг.

Цайрын өндөр болон бага агууламжтай гууль хооронд ялгаа байдаг ч бүх гууль нь уян хатан, уян хатан (цайрын бага агууламжтай гууль нь илүү тохиромжтой) гэж тооцогддог. Хайлах цэг багатай тул гууль нь харьцангуй амархан цутгаж болно. Гэсэн хэдий ч цутгах хэрэглээнд цайрын өндөр агууламжтай байхыг илүүд үздэг.

Цайрын агууламж багатай гууль нь хүйтэн аргаар ажиллах, гагнах, гагнах боломжтой. Зэсийн өндөр агууламж нь металлын гадаргуу дээр хамгаалалтын исэл давхарга (патина) үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цаашид зэврэлтээс хамгаалдаг бөгөөд энэ нь металыг чийг, цаг агаарын нөлөөлөлд өртөх үед үнэ цэнэтэй шинж чанар юм.

Энэ металл нь дулаан болон цахилгаан дамжуулах чадвар сайтай (цахилгаан дамжуулах чадвар нь цэвэр зэсийнхээс 23%-44% хүртэл байж болно) бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй, оч хаядаггүй. Зэсийн нэгэн адил бактериостатик шинж чанар нь угаалгын өрөөний хэрэгсэл, эрүүл мэндийн байгууллагуудад ашиглахад хүргэсэн.

Гуулиныг үрэлт багатай, соронзон бус хайлш гэж үздэг бол акустик шинж чанар нь олон тооны гуулин хамтлаг хөгжмийн зэмсэгт ашиглахад хүргэсэн. Уран бүтээлчид болон архитекторууд металлын гоо зүйн шинж чанарыг үнэлдэг, учир нь үүнийг гүн улаанаас алтан шар хүртэл янз бүрийн өнгөөр ​​​​хийж болно.

3. Хэрэглээ
Гуулины үнэ цэнэтэй шинж чанар болон үйлдвэрлэлийн харьцангуй хялбар байдал нь үүнийг хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хайлшуудын нэг болгосон. Гуулины бүх хэрэглээний бүрэн жагсаалтыг эмхэтгэх нь асар том ажил байх боловч гууль олддог салбарууд болон бүтээгдэхүүний төрлүүдийн талаар ойлголттой болохын тулд бид ашигласан гуулины зэрэглэлд үндэслэн зарим эцсийн хэрэглээг ангилж, нэгтгэн дүгнэж болно.
● Чөлөөт зүсэгч гууль (жишээ нь C38500 эсвэл 60/40 гууль):
● Боолт, эрэг, эрчилсэн эд анги
● Терминалууд
● Жетс
● Цорго
● Инжекторууд

4. Түүх
Зэс-цайрын хайлшийг МЭӨ 5-р зууны эхэн үед Хятадад үйлдвэрлэж эхэлсэн бөгөөд МЭӨ 2, 3-р зуун гэхэд Төв Азид өргөн хэрэглэж эхэлсэн. Гэсэн хэдий ч эдгээр гоёл чимэглэлийн металл хэсгүүдийг "байгалийн хайлш" гэж нэрлэх нь хамгийн тохиромжтой, учир нь үйлдвэрлэгчид зэс, цайрыг санаатайгаар хайлуулсан гэсэн нотолгоо байхгүй. Үүний оронд хайлшийг цайраар баялаг зэсийн хүдрээс хайлуулж, түүхий гууль төст металл үйлдвэрлэсэн байх магадлалтай.

Грек, Ромын баримт бичгүүдэд зэс болон цайрын исэлээр баялаг каламин хүдрийг ашиглан орчин үеийн гуультай төстэй хайлшийг санаатайгаар МЭӨ I зууны үед үйлдвэрлэсэн гэж үздэг. Каламин гууль нь цементлэх процессыг ашиглан үйлдвэрлэгддэг байсан бөгөөд зэсийг нунтагласан смитсонит (эсвэл каламин) хүдрээр тигельд хайлуулдаг байжээ.

Өндөр температурт ийм хүдэрт агуулагдах цайр нь уур болж хувирч, зэс рүү нэвчдэг бөгөөд ингэснээр 17-30% цайрын агууламжтай харьцангуй цэвэр гууль үүсгэдэг. Гууль үйлдвэрлэх энэ аргыг 19-р зууны эхэн үе хүртэл бараг 2000 жилийн турш хэрэглэж ирсэн. Ромчууд гууль хэрхэн үйлдвэрлэхийг нээснээс хойш удалгүй уг хайлшийг орчин үеийн Туркийн бүс нутагт зоос хийхэд ашиглаж эхэлсэн. Энэ нь удалгүй Ромын эзэнт гүрэн даяар тархсан.

5. Төрөл
'Гууль' гэдэг нь зэс-цайрын хайлшийн өргөн хүрээг хэлдэг ерөнхий нэр томъёо юм. Үнэндээ EN (Европын норм) стандартаар тодорхойлсон 60 гаруй төрлийн гууль байдаг. Эдгээр хайлшууд нь тодорхой хэрэглээнд шаардлагатай шинж чанараас хамааран янз бүрийн найрлагатай байж болно.

6. Үйлдвэрлэл
Гуулийг ихэвчлэн зэсийн хаягдал болон цайрын гулдмайнаас гаргаж авдаг. Шаардлагатай гуулийн яг тодорхой зэрэглэлийг үйлдвэрлэхийн тулд тодорхой нэмэлт элементүүд шаардлагатай тул хаягдал зэсийг хольцынх нь дагуу сонгодог.
Цайр нь зэсийн хайлах цэг болох 1981°F (1083°C)-аас доош буюу 1665°F (907°C) температурт буцалж, ууршдаг тул зэсийг эхлээд хайлуулах ёстой. Хайлсны дараа үйлдвэрлэж буй гуулины зэрэгт тохирсон харьцаагаар цайр нэмнэ. Ууршилтаас болж цайр алдагдах магадлалыг бага зэрэг харгалзан үздэг.

Энэ үед хүссэн хайлшийг бий болгохын тулд хар тугалга, хөнгөн цагаан, цахиур эсвэл хүнцэл зэрэг бусад нэмэлт металлуудыг хольцонд нэмнэ. Хайлсан хайлш бэлэн болсны дараа хэвэнд цутгаж, тэнд том хавтан эсвэл бэлдэц болгон хатууруулдаг. Бөгжийг - ихэвчлэн альфа-бета гуулиныг - халуун шахалтаар шууд утас, хоолой, хоолой болгон боловсруулж болох бөгөөд энэ нь халсан металлыг хэвээр түлхэх эсвэл халуунаар давтах үйлдлийг хамардаг.

Хэрэв шахаж эсвэл цутгаагүй бол бэлдэцийг дахин халааж, ган булгаар дамжуулдаг (халуун цувимал гэж нэрлэгддэг процесс). Үр дүн нь хагас инчээс бага (<13 мм) зузаантай хавтангууд юм. Хөргөсний дараа гуулийг гадаргуугийн цутгах согог болон ислийг арилгахын тулд металлаас нимгэн давхаргыг зүсдэг тээрэмдэх машин буюу скалпераар дамжуулдаг.

Исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хайлшийг хийн агаар мандлын дор халааж, дахин өнхрүүлдэг бөгөөд энэ процессыг хүйтэн температурт (хүйтэн өнхрүүлэлт) ойролцоогоор 0.1 инч (2.5 мм) зузаантай хуудас болгон дахин өнхрүүлэхээс өмнө цэвэрлэгээ гэж нэрлэдэг. Хүйтэн өнхрүүлэлт нь гуулины дотоод ширхэгийн бүтцийг деформацид оруулж, улмаар илүү бат бөх, хатуу металл үүсгэдэг. Энэ алхмыг хүссэн зузаан эсвэл хатуулагт хүрэх хүртэл давтаж болно.

Эцэст нь шаардлагатай өргөн ба уртыг гаргахын тулд хуудсыг хөрөөдөж, хяргадаг. Бүх хуудсыг, цутгамал, хуурамч болон шахмал гуулин материалыг хар зэсийн исэл болон толбыг арилгахын тулд ихэвчлэн давсны болон хүхрийн хүчилээр хийсэн химийн бодисоор цэвэрлэдэг.

Жиндалайгийн 0.05-50 мм зузаантай, хатаасан, дөрөвний нэг хатуу, хагас хатуу, бүрэн хатуу хэлбэртэй гуулин хуудас, ороомог бүхий бараа. Бусад хатууруулагч болон хайлшууд бас байдаг. Асуултаа илгээнэ үү, бид тантай мэргэжлийн түвшинд зөвлөлдөхөд баяртай байх болно.

ШУУД УТАС:+86 18864971774ВЭЧАТ: +86 18864971774ВАТСАП:https://wa.me/8618864971774  

И-МЭЙЛ:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ВЭБСАЙТ:www.jindalaisteel.com