Танилцуулга:
Зэс хоолойг маш сайн дулаан, цахилгаан дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй тул янз бүрийн салбарт өргөн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч бусад үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэгэн адил зэс хоолойн боловсруулалт, гагнуурын ажилд ихээхэн бэрхшээлтэй тулгардаг. Энэ блогт бид зэс хоолойн боловсруулалт, гагнуурын явцад тохиолддог нийтлэг асуудлуудыг судалж, үр дүнтэй шийдлүүдийг өгөх болно. Жиндалай ган групп нь салбартаа тэргүүлэгч тоглогчийн хувьд өндөр чанартай зэс хоолойн үйлдвэрлэл, ашиглалтыг хангахад үнэтэй ойлголт, шийдлүүдийг өгөхийг зорьдог.
Зэс хоолой боловсруулах, ашиглахад тулгарч буй гурван том асуудал:
1. Зэс хоолойн алдагдал:
Зэсийн хоолойн боловсруулалт, хэрэглээний явцад тулгардаг хамгийн нийтлэг асуудлуудын нэг бол гоожих явдал юм. Энэ нь үе мөчний холболт муу, гагнуурын нэвтрэлт хангалтгүй, идэмхий орчин зэрэг хүчин зүйлсээс шалтгаалж болно. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд сайтар цэвэрлэх, тос, исэл, нүүрстөрөгчийн үлдэгдлийг зайлуулах зэрэг үе мөчний бэлтгэлийг зөв хийх нь чухал юм. Нэмж дурдахад, өндөр чанартай гагнуур ашиглах, гагнуурын явцад жигд халаалтыг хангах нь бат бөх, гоожихгүй холболт хийхэд тусалдаг.
2. Зэс хоолойн хагарал:
Зэсийн хоолойн боловсруулалтын өөр нэг чухал асуудал бол хагарал үүсэх явдал юм. Материалыг зохисгүй харьцах, гагнуурын явцад хэт халалт, хольцтой байх зэрэг янз бүрийн шалтгааны улмаас хагарал үүсч болно. Хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хоолойг болгоомжтой харьцах, гагнуурын явцад хэт халалтаас зайлсхийх, өндөр зэрэглэлийн түүхий эдийг ашиглах нь чухал юм. Цаашилбал, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт эсвэл хяналттай хөргөлт зэрэг хөргөлтийн зөв техник нь ан цав үүсэх эрсдлийг багасгахад тусалдаг.
3. Тохойн үрчлээ, хугарал:
Зэс хоолойг гулзайлгах явцад үрчлээс үүсэх эсвэл бүр бүрэн эвдрэх нь тэдний үйл ажиллагааг алдагдуулдаг. Энэ асуудлыг даван туулахын тулд гулзайлтын зөв техникийг хэрэгжүүлэх нь чухал юм. Тохиромжтой гулзайлтын хэрэгслийг ашиглах, гулзайлтын радиусын шаардлагыг шалгах, гулзайлтын явцад дулааны жигд хуваарилалтыг хангах нь үрчлээс, хугарлын эрсдлийг багасгахад тусална.
Зэс хоолойн гагнуурын нийтлэг асуудлууд:
1. Виртуал гагнуур ба зэврэлт:
Виртуал гагнуур нь гагнуур нь холболтын бүхэл бүтэн уртыг дүүргэж чадахгүй, цоорхой эсвэл сул холболтыг үлдээсэн тохиолдолд тохиолддог. Энэ нь зэврэлт, гоожиход хүргэдэг. Виртуал гагнуур, зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд гагнах явцад гагнуурын хангалттай өргөтгөл, зөв халаалтыг хангах нь чухал юм. Зэс хоолойн гадаргууг сайтар цэвэрлэж, өндөр чанартай гагнуур ашиглах нь үр дүнтэй, удаан эдэлгээтэй гагнуур хийхэд хувь нэмэр оруулдаг.
2. Хэт шатаах, шатаах:
Хэт шаталт ба шаталт нь зэс хоолойн холболтын бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж болзошгүй гагнуурын гэмтэл юм. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн хэт их дулааны оролт эсвэл удаан хугацааны халаалтаас үүсдэг. Санал болгож буй зааврын дагуу температурын зөв зохицуулалт, үр ашигтай хөргөлтийн техник нь хэт шаталт, шаталтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Нэмж дурдахад чадварлаг гагнуурчин ашиглах, гагнуурын үйл явцыг хянах нь өндөр чанартай холболт хийхэд хувь нэмэр оруулдаг.
3. Гадаргуугийн бохирдуулагчид:
Зэс хоолойн гагнуурын цэг дээрх газрын тос, исэл, нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл зэрэг гадаргуугийн бохирдол нь бат бөх, найдвартай холболт үүсэхэд саад болдог. Тиймээс гагнуурын өмнө гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэж, бэлтгэх нь хамгийн чухал юм. Бохирдуулагчийг арилгах, гагнуурын гадаргууг цэвэр байлгахын тулд үр дүнтэй цэвэрлэх бодис, арга техникийг ашигла.
Дүгнэлт:
Зэс хоолойн боловсруулалт, гагнуур нь янз бүрийн сорилт, ялангуяа гоожих, хагарах, гулзайлтын асуудал, гагнуурын согог зэрэгт хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч санал болгож буй шийдлүүдийг хэрэгжүүлж, гагнуурын оновчтой арга барилыг дагаж мөрдвөл эдгээр асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой. Жиндалай ган групп нь өргөн туршлага, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнээрээ хэрэглэгчдэд эдгээр сорилтыг шийдвэрлэх, дээд зэргийн зэс хоолой үйлдвэрлэхэд туслах үүрэг хүлээсээр байна. Зэс хоолойн системийн найдвартай байдал, бат бөх чанарыг хангахад үе мөчний зөв бэлтгэл, болгоомжтой харьцах, чадварлаг гагнуур хийх зэрэг идэвхтэй арга хэмжээнүүд маш чухал гэдгийг санаарай.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 3-р сарын 26