Танилцуулга:
Зэсийн үйлдвэрлэл сүүлийн жилүүдэд технологийн томоохон дэвшлийн гэрч болж байгаагийн нэг нь өндөр чанартай зэс хоолой үйлдвэрлэх тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх үйл явц юм. Энэхүү шинэлэг арга нь цутгах, өнхрүүлэх үйл явцыг жигд, үр ашигтай ажиллагаа болгон нэгтгэдэг. Энэхүү блог нийтлэлд бид зэс хоолойг тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх үйл явцын талаар судалж, түүний давуу талыг судалж, энэ салбарт үзүүлж буй нөлөөллийн талаар тодруулах болно.
Тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх үйл явцыг ойлгох нь:
Тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх процесс нь өндөр температурт халаасан шингэн зэсийг тасралтгүй цутгах машинд цутгах явдал юм. Энэ машин дотор зэсийг бэлдэц болгон өнхрүүлдэг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн тасралтгүй цутгах бэлдэц гэж нэрлэдэг. Энэ үйл явцын онцлог нь зэс бэлдэцийг хөргөхгүйгээр шууд нэгэн төрлийн болгодог. Дараа нь зэс гулсмал процессыг үргэлжлүүлэхийн өмнө хамгийн оновчтой дулааныг хадгалахын тулд халуун зууханд хийнэ. Энэхүү гулсмал процесс нь халуун тасралтгүй өнхрөх төхөөрөмжийг ашиглан зэс бэлдэцийг төгс хоолой болгон хэлбэржүүлж, бүрдүүлдэг.
Тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх замаар үйлдвэрлэсэн зэс хоолойн давуу талууд:
1. Хялбаршуулсан үйл явц ба бууруулсан хөдөлмөр:
Зэс бэлдэцийг тусад нь цутгаж, дараа нь өнхрөхөөс өмнө халаадаг уламжлалт аргатай харьцуулахад тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг оновчтой болгодог. Хоёр процессыг нэгтгэснээр олон алхам хийх шаардлагагүй болж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, зэс хоолой үйлдвэрлэх шугамыг илүү үр ашигтай болгодог.
2. Металл хураах хэмжээ болон материалын хэмнэлтийг нэмэгдүүлсэн:
Тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх нь хөдөлмөрийн үр ашгийг оновчтой болгохоос гадна металл хураах хурдыг нэмэгдүүлдэг. Хөргөх, халаах завсрын үе шатуудыг арилгаснаар ашиглах боломжтой зэсийн материалын нийт гарц мэдэгдэхүйц сайжирна. Түүнчлэн, энэ процесс нь исэлдэлтээс сэргийлж, эцсийн бүтээгдэхүүнд шаардагдах нарийн хэмжээсийг хангах замаар материалын хаягдлыг бууруулдаг.
3. Тасралтгүй цутгах бэлдэцийг сайжруулсан чанар:
Тасралтгүй цутгах бэлдэцийг шууд нэгэн төрлийн болгох нь түүний чанарыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хөргөх, дахин халаах мөчлөгийг арилгаснаар бэлдэц нь бүх процессын дулааны шинж чанараа хадгалдаг. Үүний үр дүнд бүтцийн бүрэн бүтэн байдал сайжирч, гадаргуугийн өнгөлгөө сайжирч, үйлдвэрлэсэн зэс хоолойн ерөнхий чанар сайжирна.
4. Эрчим хүч хэмнэсэн, байгальд ээлтэй:
Тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх үйл явц нь механикжуулалт, програмчлал, автоматжуулалтын давуу талыг илэрхийлдэг. Эдгээр шинэлэг зүйл нь зэс хоолойн үйлдвэрлэлийн шугамд эрчим хүч хэмнэх арга хэмжээ авахад хувь нэмэр оруулдаг. Түүнчлэн, шаардлагагүй хөргөх, дахин халаах үе шатуудыг арилгаснаар энэ процесс нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, хорт утаа ялгаруулалтыг арилгах замаар байгаль орчинд үзүүлэх нийт нөлөөллийг бууруулдаг.
Тасралтгүй цутгах ба өнхрүүлгийн ирээдүй:
Олон тооны давуу талуудтай тул тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх үйл явц нь зэсийн салбарт хүчээ авч байна. Үйлдвэрлэгчид цутгах болон өнхрөх хамгийн шилдэг техникийг хослуулснаар чанарыг алдагдуулахгүйгээр өндөр бүтээмжид хүрч чадна. Технологи үргэлжлэн хөгжихийн хэрээр автоматжуулалт сайжирч, нарийвчлал нэмэгдэнэ гэх мэт энэ салбарт ахиц дэвшил гарах болно.
Дүгнэлт:
Зэс хоолой үйлдвэрлэх тасралтгүй цутгах, өнхрүүлэх үйл явц нь зэсийн үйлдвэрлэлийн томоохон үсрэлт юм. Цутгах, өнхрүүлэх үйлдлийг хослуулан жигдрүүлснээр үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, металл хураах хурдыг нэмэгдүүлж, тасралтгүй цутгах бэлдэцийн чанарыг сайжруулдаг. Цаашилбал, энэ нь эрчим хүч хэмнэх давуу талыг санал болгож, байгаль орчны тогтвортой байдлыг дэмждэг. Энэхүү технологи нь хөгжсөөр зэсийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх замыг нээж, дэлхийн өнцөг булан бүрт өндөр чанартай зэсийн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх боломжийг бүрдүүлж байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 3-р сарын 27